CONCEPT DE LIGNE RADILINQ : Pain de mie
La ligne Radilinq de pain de mie est un concept clef en main éprouvé. Elle peut également servir de point de départ à une configuration de ligne sur mesure. Des modifications (majeures ou mineures) dans l’agencement de la ligne standard sont apportées afin de répondre aux souhaits et exigences de chaque client et spécificités de chaque site de production. Une ligne Radilinq inclut des commandes de ligne sophistiquées mais une IHM simple et logique pour que chaque opérateur travaille de manière sûre et efficace.
Le concept de ligne Radilinq pour pain de mie est basé sur la circulation automatique des attelages au moyen des étapes suivantes :
- Dépose de pâte.
Le convoyeur placé sous le formeur interagit avec la ligne de traitement de pâte pour assurer un positionnement correct du pâton dans les moules.
- Étuvage.
Les attelages à moules sont transportés dans les délais requis à travers une étuve à hygrométrie et température contrôlées. Le concept de ligne standard utilise une étuve à circuit fermé (race-track), bien que des étuves pas à pas puissent également être utilisées.
- Topping & scarification.
Il s’agit d’une partie dédiée du système de convoyage des saupoudreurs, graineurs et autres types de systèmes de décoration incluant des récupérateurs et systèmes de retour d’ingrédients. La scarification peut aussi être intégrée.
- Couvercleur.
Pour le pain de mie (à toasts ou dedié au sandwich), cette étape est effectuée généralement après l’étuvage (comme pour le concept de ligne standard). Cependant, il est également possible d’avoir le couvercleur placé devant l’étuve.
- Enfourneur.
Procure au tapis de four la bonne quantité de plaques dans le bon agencement.
- Défourneur.
Défourne les pains cuits dans les moules en attelage à partir du tapis de four afin de garantir un process continu de cuisson. Un dégagement d’urgence des attelages fait partie du concept.
- Découvercleur.
Pour le pain de mie, cette étape de découverclage est souvent combinée avec la fonction de démoulage, mais elle peut également être séparée.
- Démouleur.
Démoule les pains fraichement cuits afin de garantir un pain de qualité. Un démouleur à aiguilles constitue l’option standard, bien que le démoulage par aspiration soit également utilisé.
- Refroidisseur de pain.
Les miches de pain sont refroidies pour permettre un tranchage et/ou un emballage correct. La ligne standard utilise un refroidisseur à circuit fermé bien qu’un refroidisseur pas à pas puisse également être utilisé.
- Convoyeurs de pain.
Grâce à une conception hygiénique et à un large éventail de types de tapis, nos convoyeurs conviennent pour le pain de mie et le pain à toast.
- Nettoyage.
Brossage, soufflage et renversement (ou une combinaison des trois) peuvent être intégrés dans une machine dédiée.
- Refroidisseur de moules.
Permet d’abaisser la température des moules avant qu’un nouveau pâton n’y soit redéposé.
- Convoyeurs d’attelages et couvercles.
Toutes les fonctions ci-dessus sont reliées au moyen de convoyeurs Radilinq à haut rendement en acier inoxydable. Les convoyeurs peuvent être équipés de toute une gamme de tapis pour s’adapter au mieux aux attelage et aux couvercles.
- Tampon et stockage des attelages.
Cette étape peut être effectuée manuellement ou de façon automatisée. La saisie et le retrait manuels des attelages sont facilités par des convoyeurs désignés et une accessibilité accrue. La saisie et le retrait automatisés d’attelages sont effectués par un système robotisé complètement intégré aux commandes de la ligne.