CONCEPT DE LIGNE RADILINQ : Pains cuits sur sole

Le concept de ligne Radilinq pour peel-boards est un concept éprouvé pour une mise en œuvre immédiate. Il peut également servir de point de départ à la configuration d’une ligne sur mesure. Des modifications (majeures ou mineures) dans le concept de ligne standard sont apportées afin de répondre aux souhaits et aux exigences de chaque client et de chaque site de production. Une ligne RadiLinQ inclut des commandes de ligne sophistiquées mais une IHM simple et logique pour que chaque opérateur travaille de manière sûre et avec efficacité.

Le concept de ligne Radilinq pour produits de panification est basé sur la circulation automatique des peel-boards plats jusqu’au four au travers des étapes suivantes :

• Dépose de pâte. 

Le convoyeur placé sous la ligne de traitement de pâte interagit avec la dépose des pâtons par rétractation ou ‘au fil de l’eau’ pour assurer un positionnement correct du pâton sur les peel-boards.

• Étuvage.

Les peel-boards sont transportés dans les délais requis à travers l’étuve dont l’hygrométrie et température sont contrôlées. Le concept de ligne standard utilise une étuve de style « pas à pas » pour une large gamme de plaques de cuisson. En fonction des dimensions de la plaque, une étuve à circuit fermé peut être envisagée.

• Enfournement par prélèvement.

Procure au four la bonne quantité de pâtons dans le bon agencement.

Pour un four à tapis : les peel-boards sont alignés avant le préleveur (scrabbleur). Le système saisit les pâtons des peel-boards et les place sur la sole du four.

Pour un four à multi-étages: les peel-boards sont positionnés avant le préleveur faisant partie d’un élévateur. Le préleveur place les pâtons dans l’élévateur qui ira vers l’étage approprié du four. L’élévateur positionne ensuite les pâtons directement sur la sole du four par un tapis de transfert. 

• Défournement.

Défourne le pain cuit afin de garantir un process ininterrompu de cuisson. 

Pour un four à tapis : les pains cuits glissent du tapis de four sur un convoyeur dédié qui les dirige vers le convoyeur de refroidissement. Un module de rétractation des pains pourrait être proposé si nécessaire.

Pour un four multi-étages : l’élévateur (similaire à celui de l’enfournement) reprend les produits cuits à partir de la surface du four et les place sur un convoyeur de sortie. 

• Refroidisseur de produits.

Le concept de ligne standard utilise un refroidisseur à circuit fermé ou un refroidisseur pas à pas.

• Convoyeurs de produits.

Grâce à une conception hygiénique et à un large éventail possible de types de tapis, nos convoyeurs conviennent à tous les produits, quelle que soit leur taille ou leur forme.

• Convoyeurs de peel-boards.

Les peel-boards sont transportés par des convoyeurs Radilinq à haut rendement en acier inoxydable. 

• Farinage de peel-boards.

Les peel-boards vides ou pleins sont farinés par un farineur placé sur une partie dédiée du convoyeur. 

• Nettoyage des peel-boards.

Le brossage, soufflage et retournement (ou une combinaison des trois) peuvent être intégrés dans une machine dédiée.

Lignes Radilinq pour produits de panification : l’accès rapide, éprouvé et fiable vers une ligne flexible et rentable.