Étuvage 

L’automatisation du process d’étuvage est facile (en principe) : s’assurer que les pâtons passent le temps nécessaire dans des conditions requises (hygrométrie et température). Cependant, le faire pour des lignes industrielles est une entreprise périlleuse, car cela signifie une grande quantité de pâte dans le process. Et tous ces pâtons doivent lever de manière identique avec une qualité constante et au niveau requis.

Bien qu’il existe plusieurs modèles différents d’étuves automatiques, Radilinq s’est spécialisé dans deux concepts :

• Mouvement continu : conception de type « race-track » (circuit fermé).

La conception race-track se réfère uniquement à l’agencement de l’étuve (et non à sa vitesse). Il s’agit d’un tapis à mouvement lent et délicat, transportant les moules, les attelages, les peel-boards ou les plaques de cuisson en circuit fermé. L’étuve possède différents niveaux et peut avoir un circuit montant et descendant. La durée et/ou la capacité d’étuvage pourra être modifiée en jouant sur la vitesse du tapis, ainsi que par la gestion de la climatisation. Il s’agit d’un système technologiquement simple et facile à entretenir.

• Mouvement discontinu : conception pas à pas.

Cette conception utilise la hauteur pour réduire l’encombrement. Par conséquent, elle convient aux bâtiments disposant de beaucoup de hauteur sous plafond et peu d’espace au sol. Plus les moules en attelage, les peel-boards ou les plaques de cuisson sont larges, plus ce type d’étuve est rentable. L’étuve pas à pas utilise un mouvement de type paternoster. Des supports sont installés sur les chaînes de chaque côté des attelages, peel-boards ou plaques de cuisson. Plusieurs attelages (ou plaques…) sont accumulés sur le convoyeur d’introduction, puis soulevés par les supports. Le prochain jeu d’attelages est alors prêt à récupérer la prochaine rangée de produits. Au sommet de la tour montante, les supports sont déplacés horizontalement vers la tour descendante. Après avoir quitté l’étuve, les produits sont transportés vers la cuisson ou la surgélation. En contrôlant la durée de résidence, le nombre d’attelages (ou plaques) par niveau, le nombre de niveaux utilisés, la températures et l’hygrométrie, la capacité d’étuvage en est modifiée. Il est possible de créer des zones d’étuvages en combinant plusieurs modules. Des centrales de traitement d’air performantes complétées par diffuseurs d’air précis sont disponibles. Il s’agit d’une conception rentable qui permet en outre d’économiser de l’espace.

Les deux conceptions ont une structure très ouverte, ce qui signifie que l’air peut circuler librement  (à basse vitesse) à travers l’ensemble de l’étuve.  Cela signifie que le taux d’hygrométrique et la température sont uniformes partout à l’intérieur de l’étuve ce qui favorise une qualité constante du produit étuvé.

Radilinq fournit une unité de climatisation haut de gamme (CTA & diffusion pour la régulation du taux d’hygrométrie et de la température dans l’étuve), ainsi que l’isolation autour de l’étuve. 

Les trois mots-clés des étuves Radilinq sont : contrôle, contrôle et contrôle.